0
Der gesamte Prozess integriert intelligente Anlagen, die die fünf Kernprozesse des Drahtschneidens umfassen.
Abisolieren, Crimpen, Prüfen und Einsetzen. Es integriert visuelle CCD-Prüfung und 3D-Scannen.
Korrekturtechnologie zur Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit der Qualität von Crimp- und Steckverbindungen.
Durch die integrierte Bauweise werden Produktionsflächen und Arbeitskosten erheblich reduziert.
Nr. 1 Gleichzeitiges Laden von 36 Drahttypen zur Erfüllung komplexer Prozessanforderungen.
Nr. 2 Die Standardplattform ist mit einem 3+6-Arbeitsplatzdesign ausgestattet, um eine flexible Kompatibilität zu gewährleisten.
Nr. 3 Integrierte Sichtprüfungen für Schälen, Stopfen, Crimpen (CFM) und andere Prüfungen zur Sicherstellung der Verarbeitungsqualität.
Nr. 4 3D-Profiler und Kraftsensor überwachen dynamisch die Einfügequalität in Echtzeit.
Nr. 5 Ausgestattet mit einem kompletten Satz Magnetschwebemodulen, kann entsprechend hohe Dynamik erreicht werden
die Verarbeitungszeit verlängern.
Nr. 6 Ausgestattet mit einer MES-Standard-Datenschnittstelle, die den Anforderungen der Produktionsauftragserteilung, der Qualitätsprüfung und des Daten-Uploads gerecht wird.
| Durchmesserbereich | 0,22–2,5 mm² |
| Verarbeitungsdauer | Einseitige Bearbeitung: 80–2000 mm Doppelseitige Bearbeitung: 200–4000 mm Verbundverarbeitung: 600–4000 mm |
| Längengenauigkeit | L < 500 mm: +1 mm; L ≥ 500 mm: ± (1,0 + 0,2 % * L) mm |
| Schällänge | 0,1–25 mm |
| Fütterungsgeschwindigkeit | 0-5 m/s (max.) |
| Anzahl der Einfädelstationen | 0-6 (Kann erhöht werden) |
| Anzahl der Crimpstationen | 3-12 (Kann erhöht werden) |
| Crimpkraft | 25 kN |
| Anzahl der geladenen Drähte | 36 (MAX: 54) |
| Fähigkeit | 1,5-3S/Loch (Der Prozess kann je nach Verfahren variieren) |
| Leistung | AC380V 50Hz 10kW |
| Luftzufuhr | 0,5–0,8 MPa |
| Gasverbrauch | 10-15 m³/h |
| Gewicht | 3800 kg |
| Dimension | 6180*1850*1850mm (9 Arbeitsplätze) |
