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전체 공정 통합형 지능형 장비는 와이어 절단의 5가지 핵심 공정을 통합합니다.
탈피, 압착, 검사 및 삽입 기능을 갖추고 있으며, CCD 영상 검사 및 3D 스캐닝을 통합합니다.
단자 압착 및 플러깅 품질의 추적성을 보장하는 보정 기술.
통합 설계로 생산 라인 공간과 인건비를 크게 절감할 수 있습니다.
1. 복잡한 공정 요구 사항을 충족하기 위해 36가지 유형의 전선을 동시에 로드할 수 있습니다.
2. 표준 플랫폼은 유연한 호환성을 위해 3+6 워크스테이션 설계를 갖추고 있습니다.
3. 통합 박리 영상, 막힘 영상, 압착 CFM 및 기타 검사를 통해 공정 품질을 보장합니다.
NO.4 3D 프로파일러와 힘 센서는 삽입 품질을 실시간으로 동적으로 모니터링합니다.
5번 모델은 완전한 자기 부상 모듈 세트를 갖추고 있어 높은 동적 성능을 발휘할 수 있습니다.
처리 주기 시간을 늘립니다.
6번 제품은 MES 표준 데이터 인터페이스를 갖추고 있어 생산 작업 지시, 품질 검증 및 데이터 업로드 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
| 직경 범위 | 0.22-2.5 mm² |
| 처리 시간 | 단방향 가공: 80-2000mm 양단 가공: 200-4000mm 복합재 가공: 600-4000mm |
| 길이 정확도 | 길이 < 500mm : +1mm 길이 ≥ 500mm : ±(1.0+0.2%*L)mm |
| 껍질 벗기는 길이 | 0.1-25mm |
| 공급 속도 | 0-5M/S(최대) |
| 실 뽑기 스테이션 수 | 0-6 (증가 가능) |
| 압착 스테이션 수 | 3-12 (증가 가능) |
| 압착력 | 25노트 |
| 로드된 전선 수 | 36(최대:54) |
| 능력 | 1.5~3초/홀(공정에 따라 소요 시간이 달라질 수 있습니다) |
| 힘 | AC380V 50Hz 10kW |
| 공기 공급 | 0.5-0.8Mpa |
| 가스 소비량 | 10-15m³/h |
| 무게 | 3800kg |
| 차원 | 6180*1850*1850mm (작업대 9개) |
