CFM을 위한 완벽한 시스템

2017년 9월 12일|조회수:7076

CFM 시스템이 진정으로 효과적이려면 프로세스 또는 시스템이 안정적이어야 합니다. 여기서 "시스템"은 크림프를 생성할 때 작용하는 모든 요소를 포함합니다. 즉, 전선, 단자 및 크림프뿐만 아니라 적용 공간, 적용 도구, 프레스, 벤치탑 적용의 경우 작업자, 기계 및 CFM의 허용 오차 매개변수까지 모두 포함됩니다.

이러한 변수들은 각각 크림프 곡선에 영향을 미칠 수 있으며, CFM이 센서와 소프트웨어를 통해 기록하는 힘에도 모두 영향을 미칩니다. 하지만 CFM은 특정 변수만을 분리해서 분석할 수는 없고, 전체 공정을 모니터링합니다. 따라서 CFM이 제대로 작동하려면 전체 시스템에서 일관된 힘이 발생해야 합니다.

단자 및 전선:모든 재료가 똑같은 품질을 갖는 것은 아닙니다. 일반적으로 가격이 저렴할수록 품질이 떨어집니다. 재료비를 아끼려다 장기적으로 오히려 더 큰 손해를 보는 경우가 종종 있습니다.

단자 품질에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있습니다. 예를 들어, 재료 두께의 변화는 힘 곡선의 변화를 초래할 수 있습니다. 이러한 변화가 문제의 주요 원인인 경우는 드물지만, 극심한 경우 CFM이 제 기능을 제대로 수행하는 데 악영향을 미칠 수 있다는 점은 쉽게 짐작할 수 있습니다.

단자 재질 또한 CFM이 감지하는 변동폭에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 금 접점은 일반적으로 다른 재질로 만든 접점보다 변동폭이 더 큰데, 이는 금이 무른 금속이고 무른 재질일수록 변동이 더 크기 때문입니다. 이러한 이유로 CFM은 사전 절연 단자를 사용하는 대부분의 응용 분야에는 사용할 수 없습니다. 플라스틱 절연체가 너무 무르고 변동폭이 너무 크기 때문입니다.

접점에 오일을 사용하는 것은 또 다른 변수를 추가할 수 있습니다. 기계가 정상 속도로 작동할 때는 오일이 반드시 문제를 일으키는 것은 아니지만, 작업자는 휴식 후 복귀 직후에 오류를 발견할 수 있습니다. 이는 앤빌과 오일러 사이의 단자에 있는 오일이 약간 말라붙었기 때문입니다.

마지막으로, 스풀에 감긴 단자를 제대로 관리하지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다. 단자가 스풀에 보관되는 방식이 어플리케이터에 삽입되는 방식에 영향을 미치기 때문입니다. 예를 들어, 단자가 시스템에 비정상적인 각도로 삽입되기 시작하면 압착 품질이 저하될 수 있습니다.

전선과 관련하여, 비동심 전선은 종종 피복 제거에 어려움을 겪으며, 일부 절연 재료는 전선 가닥에 달라붙을 수 있습니다. 특히 전자의 경우, CFM(압착 압력계)이 매우 유용할 수 있는데, 이는 전선 가닥에 흠집이 생기거나 절단되었을 때 힘 곡선의 변화를 감지할 수 있기 때문입니다. 이러한 오류는 압착 작업이 완료된 후에는 육안으로 감지하기 어려운 경우가 많습니다.

전선, 단자 조합:우리는 불완전한 세상에 살고 있습니다. 제조업체들이 특정 전선에 비해 너무 작거나 너무 큰 단자를 지정하는 경우가 너무나 흔합니다. 놀랍게도, 이는 품질과 생산성 측면에서 문제를 야기할 수 있습니다.

예를 들어, 24 AWG 전선을 24 AWG에서 20 AWG 정격 단자에 압착하여 사용하는 경우를 모니터링하는 것이, 동일한 전선을 24 AWG에서 28 AWG 정격의 유사한 단자에 압착하여 사용하는 경우를 모니터링하는 것보다 더 어려울 것입니다.

단자 크기가 너무 크면 전선 배치에 차이가 생겨 문제가 발생할 수도 있습니다. 특히, 전선 가닥들이 압착 전 방향에 따라 압착된 단자의 다른 위치에 놓일 수 있습니다. 그 결과, 겉보기에는 동일해 보이는 단자라도 압착력이 크게 달라질 수 있습니다.

머리 위 공간:헤드룸은 전선이 있을 때와 없을 때의 압착력 차이를 의미합니다. 이 차이를 이용하여 CFM이 전선이 빠진 압착 부분을 식별할 수 있는지 여부를 예측할 수 있습니다.

예를 들어, 특정 용도에서 와이어를 사용했을 때와 사용하지 않았을 때의 힘 차이가 전체 압착력의 약 47%라고 가정해 보겠습니다. 대략적으로 말하면, 7가닥 와이어를 사용할 경우 각 가닥은 전체 힘 차이의 약 6.7%를 기여하는 셈입니다. 반면 19가닥 와이어를 사용할 경우 각 가닥은 약 2.5%를 기여하게 됩니다.

±4%의 허용 오차를 사용할 경우, 7가닥 전선에서는 누락된 가닥 하나를 감지할 수 있지만, 19가닥 전선에서는 감지할 수 없습니다. 후자의 경우 힘의 차이가 매우 작기 때문입니다.

반면에, 와이어 하나를 제거했을 때 곡선의 최대 힘이 26%만 감소한다면, 와이어 하나가 빠졌을 때의 영향은 7가닥 와이어의 경우 전체 힘이 3.7% 감소하고, 19가닥 와이어의 경우 1.4% 감소하는 것입니다. 결과적으로, 동일한 ±4%의 허용 오차를 사용할 경우, CFM은 두 종류의 와이어 모두에서 한 가닥이 빠진 압착을 불량으로 인식하지 못할 가능성이 높습니다.

신청자:도포기의 품질은 CFM 효율에 매우 중요한 역할을 합니다. 도포기의 상태가 좋지 않으면 필연적으로 변동의 원인이 되기 때문입니다. 겉보기에는 크림핑이 잘 된 것처럼 보일지라도 CFM 측정에는 적합하지 않을 수 있습니다.

이러한 상황에서 가장 큰 영향을 미치는 요인은 도포 장비의 노후화와 유지 보수 부족입니다. 크림프 곡선의 변화는 공구 마모, 이송 속도 또는 벨 마우스 위치의 불일치, 혹은 램의 슬라이딩이 원활하지 않은 경우에도 발생할 수 있습니다.

경우에 따라, 어플리케이터는 조정 후 또는 새 툴링 설치 후 "안정화" 시간이 필요할 수 있습니다. 구체적으로, 어플리케이터가 올바르게 자리 잡을 때까지 힘 값은 계속해서 감소합니다. 안정화가 완료되면 힘 측정값은 다시 일정해집니다.

CFM은 매우 민감하기 때문에 가공 문제 발생 시 어플리케이터 손상을 방지하는 데 탁월한 역할을 합니다. 금형이나 앤빌에 균열이 생기는 데는 크림프 누락이 몇 번만 발생해도 충분하며, 자동 기계의 경우 한 번의 크림프 누락이 순식간에 다섯, 여섯 번으로 늘어날 수 있습니다. CFM을 사용하면 이러한 결함으로 인해 발생하는 상당한 힘의 변화를 감지하여 공구가 손상되기 전에 기계를 자동으로 정지시킵니다.

인쇄기 및 작업자:분당 입방피트(CFM) 용량의 프레스가 효과적으로 작동하려면 속도와 폐쇄 높이 면에서 견고하고 일관성이 있어야 합니다. 이는 강성이 떨어진 구형 프레스를 사용하는 제조업체에게 문제가 될 수 있습니다. 일반적으로 5~10년 이내에 제조된 프레스는 유지 관리가 잘 되어 있다면 문제가 없지만, 그보다 오래된 프레스는 강성이 부족할 수 있습니다.

실제 생산 과정에서는 힘 곡선의 급격한 변화를 방지하기 위해 전선을 일관된 위치에 배치하는 것이 매우 중요합니다. 특히 삽입 깊이는 초보 작업자나 제대로 관리되지 않은 기계에서 종종 문제가 될 수 있는 부분입니다.