0
Het gehele proces, inclusief intelligente apparatuur, integreert de vijf kernprocessen van draadsnijden.
Strippen, krimpen, inspectie en inbrengen. Het integreert visuele CCD-inspectie en 3D-scanning.
Correctietechnologie om de traceerbaarheid van de kwaliteit van het krimpen en aansluiten van terminals te waarborgen.
Het geïntegreerde ontwerp bespaart aanzienlijk ruimte op de productielijn en verlaagt de arbeidskosten.
NR. 1: Gelijktijdig 36 soorten draden laden om te voldoen aan complexe procesvereisten.
NR. 2 Het standaardplatform is uitgerust met een 3+6 werkstationconfiguratie voor flexibele compatibiliteit.
NR. 3 Geïntegreerde inspecties van schillen, pluggen, krimpen (CFM) en andere inspecties om de proceskwaliteit te waarborgen.
De NO.4 3D-profiler en krachtsensor bewaken dynamisch en in realtime de kwaliteit van de inbrenging.
NR. 5 Uitgerust met een complete set magnetische levitatiemodules, kan een hoge dynamiek dienovereenkomstig
Verhoog de verwerkingstijd.
NR. 6 Uitgerust met een MES-standaard data-interface, die voldoet aan de behoeften voor het toekennen van productietaken, kwaliteitscontrole en het uploaden van gegevens.
| Diameterbereik | 0,22-2,5 mm² |
| Verwerkingsduur | Enkelzijdige verwerking: 80-2000 mm Dubbelzijdige bewerking: 200-4000 mm Verwerking van composietmaterialen: 600-4000 mm |
| Lengtenauwkeurigheid | L<500mm :+1mm L≥500mm :±(1,0+0,2%*L) mm |
| Schillengte | 0,1-25 mm |
| Voedingssnelheid | 0-5 m/s (max.) |
| Aantal inrijgstations | 0-6 (kan worden verhoogd) |
| Aantal krimpstations | 3-12 (kan worden verhoogd) |
| Krimpkracht | 25KN |
| Aantal geladen draden | 36 (MAX: 54) |
| Vermogen | 1,5-3S/gat (Het proces kan variëren afhankelijk van het proces) |
| Stroom | AC380V 50Hz 10kW |
| Luchttoevoer | 0,5-0,8 MPa |
| Gasverbruik | 10-15 m³/u |
| Gewicht | 3800 kg |
| Dimensie | 6180*1850*1850 mm (9 werkplekken) |
