0
Весь процесс интегрирован в интеллектуальное оборудование, объединяющее пять основных этапов резки проволоки.
Зачистка, обжим, проверка и установка. Система объединяет визуальный контроль с помощью ПЗС-матрицы и 3D-сканирование.
Технология коррекции, обеспечивающая прослеживаемость качества обжима и заглушения клемм.
Интегрированная конструкция позволяет значительно сэкономить место на производственной линии и трудозатраты.
№1. Одновременная загрузка 36 типов проводов для удовлетворения сложных технологических требований.
№2. Стандартная платформа оснащена рабочей станцией с компоновкой 3+6, что обеспечивает гибкую совместимость.
№3. Интегрированная система визуального контроля процесса очистки, визуального контроля процесса закупоривания, контроля обжима (CFM) и другие средства контроля для обеспечения качества обработки.
Профилограф NO.4 с 3D-измерением и датчик силы динамически контролируют качество введения в режиме реального времени.
№5. Оснащенный полным комплектом модулей магнитной левитации, он, соответственно, обладает высокой динамикой.
увеличить время цикла обработки.
№6 оснащен стандартным интерфейсом данных MES, который позволяет осуществлять выдачу производственных заданий, проверку качества и загрузку данных.
| Диапазон диаметров | 0,22-2,5 мм² |
| длительность обработки | Односторонняя обработка: 80-2000 мм Двусторонняя обработка: 200-4000 мм Обработка композитных материалов: 600-4000 мм |
| точность длины | L<500 мм :+1 мм L≥500 мм :±(1,0+0,2%*L) мм |
| Длина отслаивания | 0,1-25 мм |
| Скорость подачи | 0-5 м/с (макс.) |
| Количество заправочных станций | 0-6 (можно увеличить) |
| Количество обжимных станций | 3-12 (можно увеличить) |
| Сила обжима | 25 кН |
| Количество подключенных проводов | 36 (МАКС.: 54) |
| Возможности | 1,5-3 с/отверстие (процесс может варьироваться в зависимости от условий). |
| Власть | AC380V 50Hz 10kw |
| Подача воздуха | 0,5-0,8 МПа |
| Расход газа | 10-15 м³/ч |
| Масса | 3800 кг |
| Измерение | 6180*1850*1850 мм (9 рабочих мест) |
