Die Technologie-, Anleitungs- und Bedienungsanleitung für den vollautomatischen computergesteuerten Stripper
24. Juli 2015|Aufrufe: 1792

Die automatische computergesteuerte Anlage ist eine vollautomatische, hochentwickelte Technologie und numerische Ausrüstung, die in den Branchen Elektronik, Fahrzeugersatzteile, Elektrogeräte, Motoren, Beleuchtung, Werkzeuge und alle Arten der Drahtverarbeitung weit verbreitet ist.

Werkzeug-/Rohmaterialien

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1. Gerader: Er richtet den Draht aus und justiert seine Position beim Drahtvorschub.

2. Drahtzuführungsöffnung: Der Draht wird durch die Öffnung zur Zuführwalze geführt.

3. Drahtvorschubwalze: Sie wird vom Motor vor- und zurückbewegt und führt den Draht zum Abisolieren durch Schneidwerkzeuge zu.

4. Führungsbuchsensitz: Er dient zur Befestigung der Führungsbuchse und kann zur Einstellung der zentrierten Position zwischen Führungsbuchse und Klinge auf und ab bewegt werden.

5. Führungsbuchse: Durch diese Buchse wird der Draht zur Klinge geführt. Sie dient zur Fixierung des Drahtes. Der Abstand zwischen dem vorderen Ende der Buchse und der Klinge ist größer als das Drahtende, um ein Zusammenstoßen beim Abisolieren des Drahtendes in der Mittelposition der auf- und abwärts gerichteten Klingen zu vermeiden.

6. Abdeckung für den Schneiderahmen: Sie schützt vor Verunreinigungen und anderen Verschmutzungen.

7. Rotorblätter: Das Rotorblatt besteht aus zwei Teilen, einem kürzeren oben und einem längeren unten, die zusammen ein Paar bilden. Bei der Montage müssen die Rotorblätter senkrecht stehen, ihre Schneidkanten müssen sich in der Mitte treffen und es darf kein Spalt zwischen ihnen vorhanden sein, wenn sie geschlossen sind.

8. Auswurfwalze: Sie wird vom Motor vor- und zurückgedreht und liefert den Draht zum Auswerfen und Abisolieren.

9. Der Einstellknopf für den Abstand der Zuführwalze: Der Abstand vergrößert sich beim Drehen nach links und verkleinert sich beim Drehen nach rechts. Dadurch wird sichergestellt, dass der Draht ohne Verrutschen von den Walzen eingeklemmt wird.

10. Der Einstellknopf für den Abstand der Auswurfwalze: Durch Drehen nach links vergrößert sich der Abstand, durch Drehen nach rechts verkleinert er sich. Dadurch wird sichergestellt, dass der Draht ohne Verrutschen von den Walzen eingeklemmt wird.

11. Einfüllöffnungen für Schmieröl: Vor dem Betrieb sollte Schmieröl eingefüllt werden, um den Schneidrahmen zu schützen und die Arbeitsgeräusche zu reduzieren.

12. LCD-Anzeigebildschirm: Er zeigt die Parameter des verarbeiteten Drahtes an.

13. Ein-/Ausschalter: Mit ihm wird das Gerät ein- und ausgeschaltet.

14. Tasten: Parametereingabe, Bedienung, Stopp, manuelle Drahtzufuhr, manuelle Drahtentladung.

15. Belüftungsöffnung: Kühlung des Antriebsmotors

Bemerkung:

1. Betriebsspannung: AC220±10%, 50-60Hz. Bei instabiler Spannung muss der Kunde die Spannung stabilisieren, um einen normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

2. Die Arbeitsumgebung muss sauber, staubfrei, frei von Korrosion, chemischen Produkten und elektromagnetischen Feldern sein. Die Maschine darf nicht extremen Kälte- oder Hitzebedingungen ausgesetzt werden und muss für gute Belüftung sorgen.

3. Es sollte nicht die gleiche Stromquelle wie Geräte verwendet werden, die häufig den Heizelektromagneten benutzen.

4. Vor dem Betrieb müssen die Getriebeteile (Schneidrahmen) geschmiert werden. Bei zu niedrigen Temperaturen ist Frostschutzöl zu verwenden. Die Einfüllöffnungen befinden sich am Kunststoffgehäuse des Schneidrahmens.

5. Halten Sie während des Betriebs Kinder oder andere Personen, die nicht zum Bediener gehören, von der Maschine fern, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden.

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