Jiangsu Bozhiwang Automation Equipment Co., Ltd.

Pour qu'un système CFM soit véritablement efficace, le processus, ou système, doit être stable. Dans ce cas précis, le « système » englobe tous les facteurs intervenant lors du sertissage : non seulement le fil, la borne et le sertissage, mais aussi la marge de manœuvre de l'application, l'applicateur, la presse, l'opérateur (dans le cas d'applications sur table), la machine et les paramètres de tolérance du CFM.

Chacune de ces variables peut influencer la courbe de sertissage résultante et toutes contribuent aux forces que le CFM enregistre via ses capteurs et son logiciel. Malheureusement, un CFM ne peut pas isoler une ou plusieurs variables spécifiques, mais surveille le processus dans son ensemble. Par conséquent, pour que le CFM fonctionne correctement, le système entier doit générer des forces cohérentes.

Bornes et fils :Tous les matériaux ne se valent pas. Souvent, un prix bas rime avec qualité moindre. Il arrive fréquemment qu'un coût initial plus bas sur les matériaux puisse s'avérer plus coûteux à long terme.

En ce qui concerne les bornes, plusieurs facteurs influent sur leur qualité. Par exemple, les variations d'épaisseur du matériau peuvent entraîner des variations de la courbe de force. Ce facteur est rarement la cause principale d'un problème d'application. Néanmoins, on imagine aisément comment ces variations, si elles sont extrêmes, peuvent nuire au bon fonctionnement du CFM.

Le matériau des bornes influe également sur l'amplitude des variations mesurées par le CFM. Les contacts en or, par exemple, présentent généralement une plus grande variabilité que ceux fabriqués dans d'autres matériaux, car l'or est un métal plus mou, et les matériaux plus mous ont tendance à varier davantage. Pour cette même raison, les CFM ne peuvent pas être utilisés dans la plupart des applications impliquant des bornes pré-isolées. L'isolation en plastique est trop souple et présente une variabilité trop importante.

L'utilisation d'huile sur les contacts peut introduire une variable supplémentaire. Bien que l'huile ne cause pas nécessairement de problèmes lorsque la machine fonctionne à un rythme normal, les opérateurs peuvent constater des erreurs immédiatement après une pause, car l'huile sur les bornes entre l'enclume et le graisseur a légèrement séché.

Enfin, un mauvais entretien des cosses sur les bobines peut être source de problèmes, car leur disposition sur la bobine influe sur leur entrée dans l'applicateur. Par exemple, elles pourraient s'insérer dans le système selon des angles incorrects, ce qui affecterait la qualité du sertissage.

Concernant les fils, les fils non concentriques présentent souvent des problèmes de dénudage, tandis que certains matériaux isolants peuvent adhérer aux brins. Dans le premier cas, un appareil de mesure de force (CFM) s'avère particulièrement utile, car il détecte les variations de la courbe de force lorsque les brins sont entaillés ou coupés – des défauts souvent difficiles à déceler visuellement après le sertissage.

Combinaison fil/borne :Nous vivons dans un monde imparfait. Trop souvent, les fabricants spécifient une borne inadaptée au câble. Or, chose surprenante, cela peut engendrer des problèmes de qualité et de productivité.

Il sera plus difficile, par exemple, de surveiller un fil de calibre 24 AWG serti dans une borne prévue pour des fils de calibre 24 AWG à 20 AWG, que de surveiller le même fil serti dans une borne similaire prévue pour des fils de calibre 24 AWG à 28 AWG.

Des cosses surdimensionnées peuvent également poser problème en raison de variations dans le positionnement des fils. Plus précisément, les brins du fil peuvent se retrouver à différents endroits de la cosse sertie, selon leur orientation avant le sertissage. Il peut en résulter des forces de sertissage très différentes, même pour deux cosses d'apparence identique.

Hauteur sous plafond :La marge de manœuvre correspond à la différence entre les forces de sertissage avec et sans fil. Cette différence permet d'estimer si un détecteur de force de sertissage (CFM) sera capable d'identifier les sertissages où un brin a été omis.

Supposons, par exemple, que la différence de forces avec et sans fil pour une application donnée représente environ 47 % de la force de sertissage totale. En simplifiant, avec un fil à sept brins, chaque brin contribue à environ 6,7 % de cette différence de force totale. Avec un fil à 19 brins, en revanche, chaque brin y contribue à environ 2,5 %.

En utilisant un paramètre de tolérance de ±4 %, vous devriez donc pouvoir repérer un brin manquant sur un fil à sept brins, mais pas sur un fil à 19 brins, car les différences de force de ce dernier sont très faibles.

En revanche, si la force maximale de la courbe ne diminue que de 26 % en cas d'omission d'un fil, l'absence d'un seul fil entraînera une réduction de 3,7 % de la force totale pour un câble à sept brins et de 1,4 % pour un câble à 19 brins. Par conséquent, avec la même tolérance de ±4 %, le CFM ne détectera probablement pas un sertissage comportant un brin manquant comme défectueux, quel que soit le type de câble.

Applicateurs :La qualité de l'applicateur est essentielle à l'efficacité du CFM, car un applicateur en mauvais état sera inévitablement source de variations. Le sertissage peut paraître correct de l'extérieur, mais il ne sera pas conforme aux exigences du CFM.

Dans ce type de situation, les principaux facteurs en cause sont l'âge de l'applicateur et le manque d'entretien. Des variations sur la courbe de sertissage peuvent également résulter d'outils usés, d'irrégularités dans l'avance ou la position de l'embout, ou encore d'un piston qui ne coulisse pas suffisamment.

Il arrive parfois qu'un applicateur ait besoin de se stabiliser après un réglage ou l'installation d'un nouvel outil. Concrètement, les valeurs de force continueront de diminuer jusqu'à ce que l'applicateur soit correctement positionné. Une fois stabilisé, les mesures de force redeviendront cohérentes.

Il est à noter que, grâce à leur sensibilité, les CFM constituent une excellente protection contre les dommages causés à l'applicateur en cas de problème de traitement. Quelques sertissages manqués suffisent à fissurer une matrice ou une enclume, et sur une machine automatique, un seul sertissage manqué peut rapidement en entraîner cinq ou six. Avec un CFM, les importantes variations de force résultant de ce type de défaut devraient arrêter la machine avant que l'outillage ne soit endommagé.

Presses et opérateurs :Pour qu'un système de contrôle de la vitesse de coupe (CFM) soit efficace, la presse doit être rigide et constante en termes de vitesse et de hauteur de fermeture. Cela peut poser problème aux fabricants utilisant des presses anciennes ayant perdu en rigidité. Les presses fabriquées au cours des cinq à dix dernières années conviennent généralement, à condition d'avoir été bien entretenues. En revanche, les presses plus anciennes risquent de ne pas être suffisamment rigides.

Lors de la production, il est essentiel que les fils soient positionnés de manière uniforme afin d'éviter des variations importantes de la courbe de force. Cela est particulièrement vrai en ce qui concerne la profondeur d'insertion, un aspect souvent problématique pour les opérateurs novices ou les machines mal entretenues.

CFM sur machines Bozwang

Pour répondre aux exigences croissantes en matière de sertissage, Bozwang équipe également différentes sertisseuses du système CFM. Ce système permet de contrôler l'état du sertissage sur les lignes de production automatiques et semi-automatiques de l'industrie du traitement des fils.

Série de machines à sertir les doubles extrémités et à insérer des scellés étanches : BZW-3.0+C, BZW-3.0+GF

Machine à sertir à servomoteur de haute précision BZW-2.5T-D

Série de sertissage de fils plats : BZW-2TP+Z, BZW-2TP+N

Série sertissage et étamage : BZW-4.0+Z

BZW-2.5T-XMachine à sertir les bornes silencieuse