全自動端子圧着機
2015年7月24日|
閲覧数:778概要:
全自動端子被覆剥ぎ圧着機は、電子線加工に重要な設備で、電線供給、切断、被覆剥ぎ、端子圧着などの機能を備えた新しい多機能機です。設計は人間化とインテリジェント化されており、大規模、中規模、小規模企業の生産に適しており、人件費を節約できます。
利点:
高精度、高速、電線被覆剥ぎ、ねじり、端子圧着の検査システムを搭載。インターフェースはデジタル制御で、光、電気、モーター、空気、磁気、輸入電子部品などの作業動力を統合し、操作が簡単で時間を節約できます。
特徴
画面には中国語が表示され、加工長さ、切削深さ、端子位置はすべてボタン操作で簡単に操作でき、習得も容易です。維持費や材料費も低いため、生産効率の向上、人件費の削減、利益の増加につながり、企業の発展に貢献します。
分類：
自動片端端子圧着機、自動両端端子圧着機、自動片端ねじり端子・錫メッキ端子機、自動両端ねじり端子・錫メッキ端子機。標準外の機械についても、お客様のご要望に応じて製作いたします。
詳細な操作手順：
電源スイッチをオンにすると、電源ライトが点灯します。
異常音がないか確認し、異常音がある場合は作業を中止し、修理が必要かどうか保守担当者に点検してもらってください。
刃の選択と取り付けは専門の作業員が行います。取り付け前に、作業員は刃の適合性を確認する必要があります。取り付け後は、手で回してテストする必要があります。まず、電源を切り、調整ボタンを押し、専用スパナで駆動ホイールを回し、パンチングの最大移動距離を確保します。手回しホイールが回転しない場合は、過圧などの原因がないか確認し、最終的に修理します。作業員は作業前に、すべての固定ネジに緩みがないか確認する必要があります。
材料供給：端子を装着した後、六角レンチを使って材料供給押さえ板を調整し、端子がスムーズに通過できるようにします。その後、目視で進捗状況を確認します。もし適切でない場合は、六角レンチを使って材料供給装置のネジを緩め、ネジを回して最適なレベルに調整します。その後、供給装置のネジを締めて作業を開始します。
張力試験：デバッグ後、廃棄物を使用して張力の試験を行います。主なパラメータについては、
まず10個試作し、バッチ生産開始の適否を確認します。生産中は、ワイヤーの巻き込み、引っ掛かり、その他の欠陥がないかオペレーターが確認します。また、1時間ごとに張力試験を実施する必要があります。
生産後は良品と不良品を片付け、機械の周囲を清掃します。
日常のメンテナンス:
パンチングガイドラックは、機械の上部にある穴から1時間ごとに潤滑する必要があります。その際、毎回2～3滴のオイルを追加することをお勧めします。
作業者は毎日機械を清掃し、表面のほこりやその他の油汚れを除去する必要があります。
端末機の主速度ベアリングには毎週バターを追加する必要があります。詳細な方法は次のとおりです。
機械の背面カバーを開きます - 従動プーリーのブロッキングスプリングを分解します - ベルトプーリーを分解します - バターを塗布します（高速ベアリングの表面に均等に塗布します） - すべての部品を組み立て直します（注：ベルトホイールを分解する際は、ベアリングボールが緩まないように注意してください）
二次段階のメンテナンス：
3～6 か月使用した後、機械のすべての部品を点検し、スプリングの弾力性、ネジの緩み具合、ブロックスプリングの変形など、修理または交換が必要な部品がないか確認する必要があります。
述べる：
作業中、異常が発生した場合は、まず電源を切り、関係する作業者に点検・修理を依頼してください。
専門家でない、または任命されていない作業者は、自分で部品のデバッグや分解を行わないでください。
操作中、電源がオンになっている場合は、作業中の事故を防ぐため、指や体の他の部分がパンチング範囲に入ることを禁止します。
作業中に作業者がその場を離れる必要がある場合は、まず電源をオフにする必要があります。
端子を交換する際は、必ず電源を切ってから作業を行ってください。電源を入れたまま端子を交換することは禁止されています。
作業中、切断ダイス内に端子が残っている場合は、まずハサミや針で端子を取り除いてから作業を続行する必要があります。
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