Een compleet systeem voor CFM

12 sep. 2017|Weergave: 7075

Om een CFM-systeem echt effectief te laten zijn, moet het proces, of het systeem, stabiel zijn. In dit geval omvat het "systeem" alle factoren die een rol spelen bij het maken van de krimping: niet alleen de draad, de terminal en de krimping zelf, maar ook de beschikbare ruimte, de applicator, de pers, de operator (bij tafeltoepassingen), de machine en de tolerantieparameters voor de CFM.

Elk van deze variabelen kan de resulterende krimpcurve beïnvloeden en ze spelen allemaal een rol in de krachten die de CFM via zijn sensoren en software registreert. Helaas kan een CFM geen specifieke variabele of variabelen isoleren, maar bewaakt het proces als geheel. Daarom moet het hele systeem consistente krachten opleveren wil de CFM correct functioneren.

Aansluitingen en draden:Niet alle materialen zijn gelijk. Vaak betekent een lagere prijs een lagere kwaliteit. Er komt vaak een punt waarop goedkopere materialen op de lange termijn duurder uitvallen.

Wat betreft de kwaliteit van de aansluitingen, dragen verschillende factoren bij aan de kwaliteit ervan. Variaties in de materiaaldikte kunnen bijvoorbeeld leiden tot variaties in de krachtcurve. Dit is zelden de belangrijkste oorzaak van problemen in een toepassing. Desondanks is het gemakkelijk voor te stellen hoe deze variaties, indien extreem, het vermogen van de CFM om zijn werk correct te doen, negatief zullen beïnvloeden.

Ook het materiaal van de terminal kan van invloed zijn op de mate van variatie die de CFM (Critical Frequency Measurement) waarneemt. Gouden contacten vertonen bijvoorbeeld doorgaans meer variatie dan contacten van andere materialen, omdat goud een zachter metaal is en zachtere materialen de neiging hebben om meer te variëren. Om diezelfde reden kunnen CFM's niet worden gebruikt in de meeste toepassingen met voorgeïsoleerde terminals. De kunststofisolatie is te zacht en vertoont te veel variatie.

Het gebruik van olie op de contacten kan een extra variabele introduceren. Hoewel olie niet per se problemen veroorzaakt wanneer een machine op een normaal tempo draait, kunnen operators direct na een pauze wel fouten waarnemen, omdat de olie op de contactpunten tussen het aambeeld en de oliepomp iets is opgedroogd.

Ten slotte kan slecht onderhoud van de terminals op de spoel een bron van problemen zijn, omdat de manier waarop de terminals op de spoel worden bewaard, van invloed is op de manier waarop ze de applicator ingaan. Ze kunnen bijvoorbeeld onder een vreemde hoek het systeem ingaan, wat de kwaliteit van de krimping beïnvloedt.

Wat betreft draden: niet-concentrische draden vertonen vaak problemen met het strippen van de isolatie, terwijl sommige isolatiematerialen aan de draadstrengen kunnen blijven kleven. In het eerste geval kan een CFM (Concentration Force Meter) bijzonder nuttig zijn, omdat deze variaties in de krachtcurve detecteert wanneer draden beschadigd of doorgesneden zijn – fouten die vaak moeilijk visueel te detecteren zijn nadat een krimpbewerking is uitgevoerd.

Draad, aansluitingscombinatie:We leven in een onvolmaakte wereld. Fabrikanten specificeren maar al te vaak een aansluiting die te klein of te groot is voor een bepaalde draad. Verrassend genoeg kan dit problemen veroorzaken op het gebied van kwaliteit en productiviteit.

Het is bijvoorbeeld lastiger om een 24 AWG-draad te controleren die is vastgeklemd in een terminal die geschikt is voor 24 AWG tot 20 AWG, dan om dezelfde draad te controleren die is vastgeklemd in een vergelijkbare terminal die geschikt is voor 24 AWG tot 28 AWG.

Te grote terminals kunnen ook problemen veroorzaken als gevolg van variaties in de plaatsing van de draden. De draadjes kunnen namelijk op verschillende plekken in de geklemde terminal terechtkomen, afhankelijk van hun oriëntatie vóór het klemmen. Het resultaat kan een aanzienlijk verschil in klemkracht zijn, zelfs bij twee terminals die er identiek uitzien.

Hoofdruimte:De ruimte boven de draad verwijst naar het verschil tussen de krimpkrachten wanneer de draad aanwezig is en wanneer deze afwezig is. Dit verschil kan worden gebruikt om te schatten of een CFM (Crash Force Micro) in staat is om krimpen te identificeren waarbij een draad is weggelaten.

Stel bijvoorbeeld dat het verschil in krachten met en zonder de draad voor een bepaalde toepassing ongeveer 47 procent van de totale krimpkracht bedraagt. Grofweg betekent dit dat bij een zevenaderige draad elke draad ongeveer 6,7 procent van dat totale krachtverschil bijdraagt. Bij een negentienaderige draad daarentegen draagt elke draad ongeveer 2,5 procent bij.

Bij gebruik van een tolerantieparameter van ±4 procent zou u dus één gemiste draad op een zevenaderige draad moeten kunnen detecteren, maar niet op een negentienaderige draad, omdat de krachtverschillen bij die laatste zo klein zijn.

Als daarentegen de pieksterkte van de curve slechts met 26 procent daalt wanneer de draad wordt weggelaten, zal het effect van één ontbrekende draad een vermindering van 3,7 procent van de totale kracht zijn bij een zevenaderige draad en een vermindering van 1,4 procent bij een negentienaderige draad. Daardoor zal de CFM, met dezelfde tolerantie van ±4 procent, een krimping met één ontbrekende draad waarschijnlijk niet als defect herkennen, ongeacht het type draad.

Toepassers:De kwaliteit van de applicator speelt een cruciale rol in de effectiviteit van CFM, omdat een applicator in slechte staat onvermijdelijk tot variaties zal leiden. De krimping kan er van buitenaf prima uitzien, maar zal niet voldoen aan de eisen van de CFM.

De belangrijkste factoren die in dit soort situaties een rol spelen, zijn de leeftijd van de applicator en gebrek aan onderhoud. Variaties in de krimpcurve kunnen ook het gevolg zijn van versleten gereedschap, inconsistenties in de aanvoer of de positie van de trechtervormige opening, of een ram die niet soepel genoeg glijdt.

Soms moet een applicator zich "zetten" na een aanpassing of na het installeren van nieuw gereedschap. Concreet zullen de krachtwaarden blijven dalen totdat de applicator correct is geplaatst. Zodra dit is gebeurd, zullen de krachtmetingen weer consistent zijn.

Houd er rekening mee dat CFM's, vanwege hun gevoeligheid, een uitstekende bescherming bieden tegen beschadiging van de applicator in geval van een verwerkingsprobleem. Een paar mislukte krimpbewerkingen kunnen al snel een matrijs of aambeeld beschadigen, en bij een automatische machine kan één mislukte krimpbewerking al snel leiden tot vijf of zes. Met een CFM zorgen de aanzienlijke krachtvariaties die het gevolg zijn van dit soort defecten ervoor dat de machine stopt voordat het gereedschap beschadigd raakt.

Persen en operators:Om een CFM-pers effectief te laten werken, moet deze stijf en consistent zijn qua snelheid en sluitingshoogte. Dit kan een probleem zijn voor fabrikanten die oudere persen gebruiken die aan stijfheid hebben ingeboet. Persen die de afgelopen vijf tot tien jaar zijn geproduceerd, zijn doorgaans prima, mits ze goed zijn onderhouden. Oudere persen zijn echter mogelijk niet stijf genoeg.

Tijdens de daadwerkelijke productie is het cruciaal dat draden consistent worden geplaatst om grote variaties in de krachtcurve te voorkomen. Dit geldt met name voor de inbrengdiepte, iets wat vaak problematisch kan zijn voor onervaren operators of machines die slecht onderhouden zijn.

CFM op Bozwang-machines

Omdat een nauwkeurigere krimpkwaliteit vereist is, rust Bozwang zijn verschillende krimpmachines ook uit met een CFM-systeem. Dit systeem helpt bij het detecteren van de krimpconditie van automatische en semi-automatische werklijnen in de draadverwerkingsindustrie.

Machineserie voor dubbelzijdig krimpen en het inbrengen van waterdichte afdichtingen: BZW-3.0+C, BZW-3.0+GF