Jiangsu Bozhiwang Automation Equipment Co., Ltd.

Descrição geral:

A máquina automática de decapagem e crimpagem de terminais é um equipamento importante para o processamento de fios eletrônicos. Trata-se de uma máquina multifuncional de última geração que inclui alimentação de fios, corte, decapagem e crimpagem de terminais. Seu design é humanizado e inteligente, sendo adequada para a produção em empresas de grande, médio e pequeno porte, permitindo a redução de custos com mão de obra.

Vantagens:

Alta precisão, alta velocidade, equipada com sistema de inspeção para decapagem, torção e crimpagem de terminais. A interface é controlada digitalmente, integrando acionamento por luz, eletricidade, motor, ar comprimido e magnetismo, com componentes eletrônicos importados, proporcionando operação fácil e economia de tempo.

Características

Com instruções em chinês na tela, o comprimento de processamento, a profundidade de corte e as posições finais são controlados por botões, o que facilita a operação e o aprendizado. O custo de manutenção e consumo de materiais é baixo, portanto, pode aumentar efetivamente a eficiência da produção, reduzir os custos de mão de obra, aumentar os lucros e contribuir para o desenvolvimento da empresa.

Classificação:

Máquina automática de crimpagem de terminais simples, máquina automática de crimpagem de terminais duplos, máquina automática de torção e estanhagem de terminais simples, máquina automática de torção e estanhagem de terminais duplos. Fabricamos máquinas não padronizadas conforme as especificações do cliente.

Procedimentos operacionais detalhados:

Ligue o interruptor de energia; a luz indicadora de energia acenderá.

Verifique se há algum ruído anormal. Caso haja, interrompa o trabalho e solicite ao técnico de manutenção que verifique se é necessário realizar algum reparo.

A escolha e instalação da lâmina devem ser feitas por um profissional. Antes da instalação, o técnico deve verificar se a lâmina é compatível. Após a instalação, é necessário realizar um teste manual de rotação. Para isso, desligue a máquina, pressione o botão de ajuste e gire a roda motriz com a chave apropriada até atingir o curso máximo de perfuração. Caso a roda não gire, verifique se há excesso de pressão ou outras causas. Se necessário, faça os reparos necessários. Antes de operar a máquina, o técnico deve verificar se todos os parafusos de fixação estão apertados.

Alimentação de materiais: após carregar os terminais, utilize a chave hexagonal para ajustar a placa de pressão de alimentação de materiais, facilitando a passagem dos terminais. Em seguida, verifique o progresso visualmente. Caso não esteja adequado, utilize a chave hexagonal para afrouxar os parafusos do alimentador de materiais e gire-os até obter o ajuste ideal. Depois, aperte os parafusos do alimentador para iniciar o trabalho.

Teste de força de tração: após a depuração, utilize os materiais descartados para realizar o teste de tração. Para os principais parâmetros, consulte o manual.O procedimento detalhado é o seguinte: primeiro pressione o botão de limpeza zero e, em seguida, fixe os materiais terminais para teste. Se a força de teste não estiver incluída no padrão, solicite ao técnico de manutenção que a ajuste para o valor padrão.

Inicialmente, são produzidas 10 unidades para teste e verificação, a fim de determinar se está tudo certo para iniciar a produção em lote. Durante a produção, o operador deve verificar se há fios encapsulados, soltos ou outros defeitos. O teste de força de tensão deve ser realizado a cada hora.

Após a produção, separe os produtos de boa e má qualidade e limpe a área ao redor da máquina.

Manutenção diária:

A cremalheira guia de punção deve ser lubrificada a cada hora através do orifício na parte superior da máquina, sendo recomendável adicionar 2 a 3 gotas de óleo de cada vez.

O trabalhador deve limpar a máquina diariamente para remover a poeira da superfície e outras impurezas, como óleo.

O rolamento principal da máquina terminal deve ser lubrificado com graxa semanalmente. O método detalhado é o seguinte:

Abra a tampa traseira da máquina; desmonte a mola de travamento da polia motriz; desmonte a polia da correia; aplique a graxa (aplique uniformemente na superfície do rolamento de alta velocidade); monte todas as peças novamente (observação: durante a desmontagem da polia da correia, tome cuidado para não perder as esferas do rolamento).

Manutenção para o segundo ciclo:

Após 3 a 6 meses de uso, todas as peças da máquina devem ser verificadas para identificar quais precisam de reparo ou substituição, como a elasticidade da mola, o afrouxamento dos parafusos e a deformação da mola de travamento.

Observação:

Durante a operação, se ocorrer alguma condição anormal, primeiro desligue a energia e depois solicite a um técnico responsável que inspecione e repare o problema.

Trabalhadores não profissionais ou não autorizados não devem depurar e desmontar as peças por conta própria.

Durante a operação, se a máquina estiver ligada, é proibido que os dedos ou qualquer outra parte do corpo entrem na área de perfuração para evitar acidentes de trabalho.

Durante a operação, se o trabalhador precisar se ausentar do local, deverá primeiro desligar a energia.

Ao trocar os terminais, desligue a energia primeiro e só depois inicie a troca. É proibido trocar os terminais com a energia ligada.

Durante a operação, se algum terminal permanecer dentro da matriz de corte, ele deve ser removido primeiro com uma tesoura ou agulha, e então o trabalho deve continuar.