Công ty TNHH Thiết bị Tự động hóa Giang Tô Bozhiwang

Để hệ thống CFM thực sự hiệu quả, quy trình, hay hệ thống, phải ổn định. Trong trường hợp này, “hệ thống” bao gồm tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tạo mối nối: không chỉ dây dẫn, đầu nối và mối nối, mà còn cả khoảng không gian ứng dụng, người thực hiện, máy ép, người vận hành trong trường hợp ứng dụng để bàn, máy móc và các thông số dung sai cho CFM.

Mỗi biến số này đều có thể ảnh hưởng đến đường cong uốn cong cuối cùng, và tất cả đều đóng vai trò trong lực mà CFM sẽ ghi nhận thông qua các cảm biến và phần mềm của nó. Thật không may, CFM không thể cô lập một biến số cụ thể, hoặc nhiều biến số, mà giám sát toàn bộ quá trình. Do đó, toàn bộ hệ thống phải tạo ra lực nhất quán để CFM hoạt động chính xác.

Đầu nối và dây dẫn:Không phải tất cả các vật liệu đều có chất lượng như nhau. Thông thường, giá thành thấp hơn đi kèm với chất lượng thấp hơn. Thường sẽ có một điểm mà việc trả ít tiền hơn cho vật liệu có thể khiến bạn phải trả nhiều tiền hơn về lâu dài.

Đối với các đầu nối, một số yếu tố góp phần vào chất lượng của đầu nối. Ví dụ, sự thay đổi về độ dày vật liệu có thể gây ra sự thay đổi trong đường cong lực. Hiếm khi đây là nguyên nhân chính gây ra sự cố trong ứng dụng. Tuy nhiên, dễ dàng hình dung được những thay đổi này, nếu quá lớn, sẽ ảnh hưởng xấu đến khả năng hoạt động chính xác của CFM.

Vật liệu chế tạo đầu nối cũng đóng vai trò trong việc xác định mức độ biến thiên mà CFM ghi nhận. Ví dụ, các tiếp điểm bằng vàng thường cho thấy sự biến thiên lớn hơn so với các tiếp điểm làm từ các vật liệu khác, bởi vì vàng là một kim loại mềm hơn, và các vật liệu mềm hơn thường có xu hướng biến thiên nhiều hơn. Vì lý do tương tự, CFM không thể được sử dụng trong hầu hết các ứng dụng liên quan đến các đầu nối được cách điện sẵn. Lớp cách điện bằng nhựa quá mềm và thể hiện quá nhiều sự biến thiên.

Việc sử dụng dầu trên các điểm tiếp xúc có thể tạo thêm một biến số khác. Mặc dù dầu không nhất thiết gây ra vấn đề khi máy hoạt động ở tốc độ bình thường, nhưng người vận hành có thể nhận thấy một số lỗi ngay sau khi trở lại làm việc sau giờ nghỉ, vì dầu trên các đầu nối giữa đe và bộ phận bôi trơn đã bị khô đi một chút.

Cuối cùng, việc bảo quản không tốt các đầu nối trên cuộn dây có thể là nguồn gốc của nhiều vấn đề, bởi vì cách các đầu nối được lưu trữ trên cuộn dây sẽ ảnh hưởng đến cách chúng đi vào máy ép. Ví dụ, chúng có thể bắt đầu đi vào hệ thống ở các góc độ bất thường, ảnh hưởng đến chất lượng ép.

Đối với dây dẫn, dây dẫn không đồng tâm thường gặp vấn đề khi bóc vỏ, trong khi một số vật liệu cách điện có thể bám dính vào các sợi dây. Trường hợp đầu tiên là một ví dụ điển hình mà máy đo lực cắt (CFM) có thể đặc biệt hữu ích, vì nó sẽ phát hiện ra sự thay đổi trong đường cong lực khi các sợi dây bị sứt hoặc đứt – những lỗi thường khó phát hiện bằng mắt thường sau khi đã thực hiện thao tác ép đầu nối.

Tổ hợp dây dẫn và đầu nối:Chúng ta sống trong một thế giới không hoàn hảo. Thường thì, các nhà sản xuất sẽ chỉ định đầu nối quá nhỏ hoặc quá lớn so với dây dẫn cần dùng. Điều đáng ngạc nhiên là, điều này có thể gây ra các vấn đề về chất lượng và năng suất.

Ví dụ, việc giám sát một sợi dây 24 AWG được bấm vào đầu nối có định mức cho dây từ 24 AWG đến 20 AWG sẽ khó hơn so với việc giám sát cùng một sợi dây đó được bấm vào đầu nối tương tự có định mức cho dây từ 24 AWG đến 28 AWG.

Các đầu nối quá khổ cũng có thể gây ra vấn đề do sự khác biệt trong vị trí dây dẫn. Cụ thể, các sợi dây có thể nằm ở các vị trí khác nhau trong đầu nối đã được ép, tùy thuộc vào hướng của chúng trước khi ép. Kết quả là lực ép có thể khác nhau đáng kể, ngay cả đối với một cặp đầu nối trông giống hệt nhau.

Khoảng không gian phía trên đầu:Khoảng trống phía trên (head room) đề cập đến sự khác biệt giữa lực ép khi có dây dẫn và khi không có dây dẫn. Sự khác biệt này có thể được sử dụng để ước tính xem máy kiểm tra mối nối (CFM) có thể xác định được những mối nối bị thiếu một sợi dây hay không.

Ví dụ, giả sử sự khác biệt về lực khi có và không có dây dẫn trong một ứng dụng cụ thể xấp xỉ 47% tổng lực ép. Nói một cách đại khái, với dây dẫn 7 sợi, mỗi sợi đóng góp khoảng 6,7% vào sự chênh lệch lực tổng thể đó. Mặt khác, với dây dẫn 19 sợi, mỗi sợi đóng góp khoảng 2,5%.

Khi sử dụng thông số dung sai ±4 phần trăm, bạn sẽ có thể phát hiện một sợi bị bỏ sót trên dây dẫn bảy sợi, nhưng không thể phát hiện trên dây dẫn 19 sợi, vì sự khác biệt về lực của loại dây sau rất nhỏ.

Mặt khác, nếu lực cực đại của đường cong chỉ giảm 26% khi bỏ sót một sợi dây, thì ảnh hưởng của việc thiếu một sợi dây sẽ làm giảm tổng lực 3,7% với dây 7 sợi và giảm 1,4% với dây 19 sợi. Do đó, với cùng dung sai ±4%, máy CFM có thể sẽ không nhận ra mối nối bị lỗi khi thiếu một sợi dây, bất kể loại dây nào.

Người thi công:Chất lượng của dụng cụ kẹp dây đóng vai trò quan trọng trong hiệu quả của CFM, bởi vì một dụng cụ kẹp dây kém chất lượng chắc chắn sẽ gây ra sự sai lệch. Mối kẹp có thể trông ổn từ bên ngoài, nhưng nó sẽ không đạt tiêu chuẩn của CFM.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến tình huống này là tuổi thọ của thiết bị và việc thiếu bảo trì. Sự biến đổi trên đường cong ép cũng có thể do dụng cụ bị mòn, sự không nhất quán trong vị trí cấp liệu hoặc miệng chuông, hoặc do pít tông không trượt đủ trơn tru.

Đôi khi, thiết bị bôi trơn có thể cần thời gian để "ổn định" sau khi điều chỉnh hoặc sau khi lắp đặt dụng cụ mới. Cụ thể, giá trị lực sẽ tiếp tục giảm cho đến khi thiết bị bôi trơn được đặt đúng vị trí. Sau khi ổn định, các phép đo lực sẽ lại ổn định.

Cần lưu ý rằng, do độ nhạy cao, CFM đóng vai trò như một lớp bảo vệ tuyệt vời chống lại hư hỏng dụng cụ dập trong trường hợp xảy ra sự cố trong quá trình gia công. Chỉ cần một vài lần dập hụt cũng đủ làm nứt khuôn hoặc đe, và với máy tự động, một lần dập hụt có thể nhanh chóng trở thành năm hoặc sáu lần. Với CFM, sự biến đổi lực đáng kể do loại lỗi này gây ra sẽ giúp dừng máy trước khi dụng cụ bị hư hỏng.

Máy ép và người vận hành:Để máy ép CFM hoạt động hiệu quả, máy phải cứng vững và ổn định về tốc độ và chiều cao đóng nắp. Điều này có thể là vấn đề đối với các nhà sản xuất sử dụng máy ép cũ đã mất đi một phần độ cứng vững. Máy ép được sản xuất trong vòng 5 đến 10 năm trở lại đây thường hoạt động tốt, miễn là được bảo trì đúng cách. Tuy nhiên, bất kỳ máy nào cũ hơn có thể không đủ cứng vững.

Trong quá trình sản xuất thực tế, việc đặt dây dẫn một cách nhất quán là rất quan trọng để tránh những biến động lớn trong đường cong lực. Điều này đặc biệt đúng đối với độ sâu cắm dây, một vấn đề thường gây khó khăn cho người vận hành thiếu kinh nghiệm hoặc máy móc được bảo trì kém.

CFM trên máy Bozwang

Để đáp ứng nhu cầu về chất lượng ép đầu nối chính xác hơn, các sản phẩm của Bozwang cũng trang bị hệ thống CFM cho nhiều loại máy ép đầu nối khác nhau. Hệ thống này giúp phát hiện tình trạng ép đầu nối trên dây chuyền làm việc tự động và bán tự động trong ngành công nghiệp gia công dây dẫn.

Dòng máy dập mép hai đầu và chèn niêm phong chống thấm nước: BZW-3.0+C, BZW-3.0+GF

Máy uốn động cơ servo có độ chính xác cao BZW-2.5T-D

Dòng sản phẩm uốn dây ruy băng: BZW-2TP+Z, BZW-2TP+N

Dòng máy bấm đầu nối và mạ thiếc: BZW-4.0+Z

BZW-2.5T-XMáy bấm đầu nối im lặng