شركة جيانغسو بوزيوانغ لمعدات الأتمتة المحدودة

يحتاج المهندسون إلى فهم كيفية عمل أجهزة مراقبة قوة التجعيد للاستفادة الكاملة من قدراتها.

تُعدّ أجهزة مراقبة قوة التجعيد (CFMs) مفيدة لضمان جودة توصيل الأسلاك. فهي توفر الكثير من الوقت والمال عن طريق تقليل الفاقد ومنع تلف أدوات التطبيق. كما أنها تُسهم في الحفاظ على رضا العملاء من خلال ضمان جودة التجعيد.

على الرغم من أن أجهزة قياس تدفق الهواء أصبحت أكثر دقة وسهولة في الاستخدام من أي وقت مضى، إلا أن المهندسين ما زالوا بحاجة إلى فهم كيفية عملها للاستفادة الكاملة من إمكانياتها. قد يؤدي عدم القيام بذلك إلى الإحباط. في بعض الحالات، عُرف عن الشركات المصنعة أنها أوقفت تشغيل أجهزة قياس تدفق الهواء تمامًا لأن أداءها لم يكن كما هو متوقع.

يعتقد العديد من المهندسين أن تطبيق نظام قياس تدفق الهواء (CFM) سيحل مشاكل الجودة لديهم، أو أنهم يستطيعون تركيبه على أي مكبس. إلا أن هذا غير صحيح. قد يتساءل البعض سؤالاً غير دقيق: "هل يستطيع نظام قياس تدفق الهواء (CFM) اكتشاف سلك واحد خارج وصلة التجعيد؟" في الواقع، لا يمكن الإجابة على هذا السؤال إلا بعد سلسلة من الأسئلة حول التطبيق.

تنطبق النقاط التالية بشكل أساسي على التطبيقات التي يُستخدم فيها نظام آلي بالكامل لقطع وتجريد وتوصيل كل مجموعة أسلاك. تُستخدم أنظمة قياس تدفق الهواء (CFMs) عادةً على هذا النوع من الآلات، بدلاً من مكابس الطاولة، لأن سرعة توصيل الأسلاك في النظام الآلي تجعل من الصعب إجراء فحص فعال بأي طريقة أخرى. ومع ذلك، تنطبق المبادئ الأساسية نفسها على تطبيقات مكابس الطاولة.

تُنشئ أجهزة مراقبة قوة التثبيت منحنى القوة-الزمن أو القوة-الزاوية، مما يسمح للمهندسين بمراقبة كيفية تنفيذ عملية التثبيت بدقة. لاحظ النتوء الموجود على الجانب الأيسر من هذا المنحنى والذي نتج عند ملامسة أداة التثبيت لأجنحة الطرفية لأول مرة.

البناء والمفاهيم

مستشعرات القوة:جميع أجهزة قياس قوة الضغط متشابهة في أنها تعتمد على خلية تحميل لقياس قوة الضغط؛ ونوع من أجهزة التشغيل لإخبار جهاز قياس قوة الضغط بموعد بدء القراءة؛ ووحدة تحكم تقوم بإجراء التحليل.

يمكن وضع مستشعرات القوة على إطار المكبس، أو في ذراع المكبس، أو في اللوحة الأساسية. تُعد مستشعرات الإطار الأكثر شيوعًا، نظرًا لانخفاض تكلفتها وسهولة تركيبها. مع ذلك، في التطبيقات التي تتطلب حساسية أعلى، يُفضل استخدام مستشعر حلقي يُوضع إما في ذراع المكبس أو في اللوحة الأساسية، حيث يكون في خط مباشر مع قوة الضغط.

من عيوب مستشعرات الحلقة ارتفاع تكلفتها، إذ أن المستشعرات نفسها أغلى ثمناً، كما أنها تتطلب قطع غيار مصممة خصيصاً لتركيبها بشكل صحيح. عادةً، لا يحتاج الفني إلى استخدام مستشعر الحلقة إلا عند التعامل مع أسلاك وموصلات صغيرة جداً.

أجهزة التشغيل والإلكترونيات:يلزم وجود جهاز تحفيز لإبلاغ وحدة التحكم في الضغط (CFM) بموعد بدء تحليل إشارة القوة أثناء كل عملية كبس. توجد أنواع عديدة من أجهزة التحفيز، منها مفاتيح التقارب، والحواجز الضوئية المثبتة على جسم المكبس، وأجهزة التشفير المتصلة بعمود المكبس. تُعد أجهزة التشفير عادةً الأكثر موثوقية ودقة من بين الأنواع الثلاثة، إلا أنها الأغلى ثمناً.

عندما تقوم مكبس بتنفيذ عملية التجعيد، يتم تغذية الإشارات من أجهزة الاستشعار والمحفزات إلى وحدة تحكم إلكترونية، والتي تولد منحنى القوة والزاوية أو منحنى القوة والزمن الذي يتكون من بضع مئات من نقاط البيانات على محور س-ص - حيث يشير المحور س إلى الوقت أو الزاوية، ويشير المحور ص إلى القوة.

تُستخدم خوارزميات معقدة لتحليل شكل المنحنى وسعته عند كل نقطة، ومقارنة هذه الخصائص بمنحنى مرجعي "جيد" معروف. يستخدم المصنّعون المختلفون خوارزميات مختلفة، لكن جميعها تتطلب من المستخدم إدخال المعايير التي تُحدد جودة التجميع. يتبنى بعض المصنّعين نهجًا أكثر سهولة في الاستخدام ولكنه أقل مرونة. بينما يسعى آخرون إلى مزيد من المرونة، إلا أن هذه الحلول عادةً ما تكون أكثر تعقيدًا. وخلافًا لما قد يعتقده البعض، فإن التطبيقات ليست متماثلة، وقد يكون إيجاد المعايير الصحيحة أمرًا صعبًا في بعض الأحيان.

تُستخدم أجهزة مراقبة قوة التجعيد في أغلب الأحيان مع الأنظمة الآلية، ولكن يمكن أيضًا تطبيقها على مكبس طاولة أصغر وأبطأ.

الإعدادات القياسية

إن طريقة تنفيذ نظام إدارة التدفق المستمر (CFM) هي نفسها بشكل أساسي، بغض النظر عن نوع النظام المستخدم.

كخطوة أولى، يجب التحقق من جميع مواصفات عملية التثبيت بالضغط - بما في ذلك ارتفاع التثبيت، واختبار قوة الشد، والفحص البصري - لضمان أساس جيد. قد يبدو هذا بديهيًا، لكن عددًا كبيرًا من المصنّعين يُجرون تغييرات إضافية على عملية التثبيت بالضغط.بعديقومون بضبط إعدادات نظام إدارة تدفق الهواء (CFM)، ثم يحاولون تشغيل الإنتاج. ليس من المستغرب أن يؤدي هذا غالبًا إلى الكثير من الهدر، لأن نظام إدارة تدفق الهواء يرى منحنى تجعيد مختلفًا ويفترض أن جميع التجعيدات سيئة.

بعد أن يحدد المُجمِّع المعايير الصحيحة، تتمثل الخطوة الثانية في "تعليم" نظام إدارة المكونات (CFM) للتعرف على عملية التجعيد الجيدة. وعادةً ما يتطلب ذلك من عملية تجعيد واحدة إلى ست عمليات، بغض النظر عن النظام المحدد المستخدم.

أثناء عملية البرمجة، من المهم جدًا أن يتحقق المشغل من أن جميع الأجزاء مُجمّعة بشكل صحيح. إذا قام المشغل بتشغيل عملية البرمجة بارتفاع تجعيد مرتفع جدًا ثم تحقق من صحة هذه القيم، فلن يكتشف نظام إدارة المكونات (CFM) ذلك. سيبحث النظام عن الأجزاء ذات ارتفاعات التجعيد المرتفعة ويقبلها، بينما قد يرفض في الوقت نفسه التجعيدات التي تم تنفيذها بشكل صحيح.

بعد إنشاء المنحنى، تتمثل الخطوة التالية في تحديد مجموعة من معايير التفاوت المسموح به. من المهم ألا تكون هذه المعايير صارمة للغاية، وإلا فقد يتم تصنيف الأجزاء السليمة على أنها وصلات رديئة، مما يؤدي إلى توقف الآلة بشكل متكرر. هذا لا يُحبط المشغلين فحسب، بل يُهدر الوقت والمواد أيضًا.

في الوقت نفسه، يجب أن تكون التفاوتات ضيقة بما يكفي لضمان عدم تمرير أي وصلات سيئة على أنها جيدة، الأمر الذي سيثير غضب العملاء - وهي نتيجة أسوأ من الخردة غير المبررة.

يمكن تحليل منحنيات القوة بعدة طرق. وأكثرها شيوعًا هو النظر إلى كل من المساحة تحت المنحنى وشكله. من المستحسن مراقبة كليهما في آنٍ واحد، لأنه من الممكن أن يكون أحد المعيارين ضمن النطاق المسموح به بينما يكون الآخر خارجه. تتراوح الحدود المسموح بها عادةً حول ±4% من إجمالي القوة المطبقة.

يفترض العديد من المهندسين إمكانية استخدام مجموعة واحدة من المعايير لجميع التطبيقات، إلا أن هذا ليس صحيحًا دائمًا. فإذا استدعى الأمر زيادة التفاوتات المسموح بها إلى أكثر من ±7%، فهذا يعني وجود تباين كبير جدًا، ويجب فحص النظام للتأكد من سلامة عمل جهاز التطبيق أو وجود مشكلة أخرى.

لاحظ أنه عادةً ما يتم تحليل جزء فقط من المنحنى. ولا يؤثر "التشويش" في بداية معظم المنحنيات، على وجه الخصوص، بشكل كبير على جودة عملية التثبيت. يحدث هذا التشويش - على شكل ارتفاع طفيف في قراءة القوة - عندما تلامس أداة التثبيت الطرف وتبدأ في ثني أجنحة التثبيت. ولأن عملية التثبيت الفعلية لم تبدأ بعد - أي أن الأجنحة لم تلامس السلك - فإن هذه القراءات لا تؤثر على الجودة النهائية.

وبالمثل، قد يكون من الضروري أحيانًا تحليل منطقة معينة، أو مناطق، من المنحنى لاكتشاف العيوب الدقيقة بشكل خاص. ولاستخدام أسلوب المناطق، يجب أن تكون بقية العملية مستقرة للغاية. وستكون لكل منطقة معايير تحمل خاصة بها.

يوضح هذا المقطع العرضي ما يمكن أن يحدث عندما يحدد المصنّع طرف توصيل أكبر من اللازم بالنسبة للسلك. في هذه الحالة، أدى عدم وضع السلك في الموضع الصحيح إلى وجود فراغ على اليسار.