Un sistema completo para CFM

12 de septiembre de 2017|Vista: 7070

Para que un sistema CFM sea realmente efectivo, el proceso, o sistema, debe ser estable. En este caso, el "sistema" incluye todos los factores que intervienen en la creación del engaste: no solo el cable, el terminal y el engaste, sino también el espacio libre de la aplicación, el aplicador, la prensa, el operario en el caso de aplicaciones de sobremesa, la máquina y los parámetros de tolerancia para el CFM.

Cada una de estas variables puede afectar la curva de engaste resultante, y todas influyen en las fuerzas que el CFM registrará mediante sus sensores y software. Lamentablemente, un CFM no puede aislar una o varias variables específicas, sino que monitoriza el proceso en su conjunto. Por lo tanto, para que el CFM funcione correctamente, todo el sistema debe generar fuerzas consistentes.

Terminales y cable:No todos los materiales son iguales. Con frecuencia, un menor precio implica una menor calidad. A menudo, pagar menos por los materiales puede resultar más caro a largo plazo.

En lo que respecta a los terminales, varios factores influyen en su calidad. Por ejemplo, las variaciones en el espesor del material pueden provocar variaciones en la curva de fuerza. Si bien rara vez este es el principal problema en una aplicación, es fácil imaginar cómo estas variaciones, si son extremas, afectarán negativamente la capacidad del CFM para funcionar correctamente.

El material de los terminales también influye en la variabilidad que detecta el CFM. Los contactos de oro, por ejemplo, suelen presentar mayor variabilidad que los fabricados con otros materiales, ya que el oro es un metal más blando y los materiales más blandos tienden a variar más. Por este motivo, los CFM no se pueden utilizar en la mayoría de las aplicaciones con terminales preaislados. El aislamiento plástico es demasiado blando y presenta demasiada variabilidad.

El uso de aceite en los contactos puede añadir otra variable. Si bien el aceite no suele causar problemas cuando la máquina funciona a velocidad normal, los operarios podrían observar algunos errores inmediatamente después de una pausa, debido a que el aceite en los terminales entre el yunque y el engrasador se ha secado ligeramente.

Por último, un cuidado inadecuado de los terminales en las bobinas puede ser fuente de problemas, ya que la forma en que se almacenan en la bobina afectará la manera en que entran en el aplicador. Por ejemplo, podrían empezar a entrar en el sistema en ángulos extraños, lo que afectaría la calidad del engaste.

En lo que respecta al cableado, los cables no concéntricos suelen presentar problemas de pelado, mientras que algunos materiales aislantes pueden adherirse a los hilos. En el primer caso, un medidor de fuerza de contacto (CFM) puede ser especialmente útil, ya que detecta variaciones en la curva de fuerza cuando los hilos se han dañado o cortado, errores que suelen ser difíciles de detectar visualmente una vez realizado el engaste.

Combinación de cable y terminal:Vivimos en un mundo imperfecto. Con demasiada frecuencia, los fabricantes especifican terminales demasiado pequeños o demasiado grandes para un cable determinado. Sorprendentemente, esto puede causar problemas de calidad y productividad.

Por ejemplo, será más difícil monitorizar un cable de 24 AWG engarzado en un terminal clasificado para cables de 24 AWG a 20 AWG, que monitorizar el mismo cable engarzado en un terminal similar clasificado para cables de 24 AWG a 28 AWG.

Los terminales de tamaño excesivo también pueden causar problemas debido a variaciones en la colocación de los cables. En concreto, los hilos del cable pueden terminar en diferentes zonas del terminal engarzado, dependiendo de su orientación previa al engarzado. Esto puede generar fuerzas de engarzado muy diferentes, incluso en un par de terminales que parecen idénticos.

Espacio libre:El margen de seguridad se refiere a la diferencia entre las fuerzas de engaste cuando el cable está presente y cuando no lo está. Esta diferencia puede utilizarse para estimar si un CFM podrá identificar aquellos engastes en los que se ha omitido un hilo conductor.

Digamos, por ejemplo, que la diferencia de fuerzas con y sin el cable para una aplicación específica es aproximadamente el 47 por ciento de la fuerza total de engaste. En términos generales, con un cable de siete hebras, cada hebra contribuye con aproximadamente el 6,7 por ciento de esa diferencia de fuerza total. En cambio, con un cable de 19 hebras, cada hebra contribuye con aproximadamente el 2,5 por ciento.

Por lo tanto, al utilizar un parámetro de tolerancia de ±4 por ciento, debería ser posible detectar un hilo faltante en un cable de siete hilos, pero no en uno de 19 hilos, debido a que las diferencias de fuerza en este último son muy pequeñas.

Por otro lado, si la fuerza máxima de la curva disminuye solo un 26 % al omitir el cable, la ausencia de un solo cable supondrá una reducción del 3,7 % en la fuerza total con un cable de siete hilos y una reducción del 1,4 % con un cable de 19 hilos. En consecuencia, con la misma tolerancia de ±4 %, es probable que el CFM no detecte un engaste con un hilo faltante como defectuoso, independientemente del tipo de cable.

Aplicadores:La calidad del aplicador es fundamental para la eficacia del CFM, ya que un aplicador en mal estado inevitablemente generará variaciones. El engaste puede parecer correcto por fuera, pero no cumplirá con los requisitos del CFM.

Los factores más importantes en este tipo de situaciones son la antigüedad del aplicador y la falta de mantenimiento. Las variaciones en la curva de engaste también pueden deberse al desgaste de las herramientas, a inconsistencias en la alimentación o en la posición de la boca de la campana, o a un pistón que no se desliza con la suficiente suavidad.

En ocasiones, un aplicador puede necesitar un periodo de estabilización tras un ajuste o la instalación de nuevas herramientas. En concreto, los valores de fuerza seguirán disminuyendo hasta que el aplicador se asiente correctamente. Una vez estabilizado, las mediciones de fuerza volverán a ser consistentes.

Cabe destacar que, debido a su sensibilidad, los CFM (Climate Functions) ofrecen una excelente protección contra daños en el aplicador en caso de problemas de procesamiento. Basta con un número reducido de engastes fallidos para agrietar una matriz o un yunque, y en una máquina automática, un solo engaste fallido puede convertirse rápidamente en cinco o seis. Con un CFM, las importantes variaciones de fuerza resultantes de este tipo de defecto deberían detener la máquina antes de que la herramienta se dañe.

Prensas y operarios:Para que una prensa CFM sea eficaz, debe ser rígida y mantener una velocidad y altura de cierre constantes. Esto puede ser un problema para los fabricantes que utilizan prensas antiguas que han perdido rigidez. Las prensas fabricadas en los últimos cinco a diez años suelen funcionar bien, siempre que hayan recibido un buen mantenimiento. Sin embargo, las más antiguas podrían no ser lo suficientemente rígidas.

Durante la producción, es fundamental que los cables se coloquen de forma uniforme para evitar variaciones drásticas en la curva de fuerza. Esto es especialmente importante en lo que respecta a la profundidad de inserción, un aspecto que suele resultar problemático para operarios inexpertos o máquinas con un mantenimiento deficiente.

CFM en máquinas Bozwang

Para garantizar una mayor precisión en el engaste, los productos Bozwang incorporan el sistema CFM en diversas máquinas de engaste. Este sistema permite detectar el estado del engaste en líneas de producción automáticas y semiautomáticas en la industria del procesamiento de cables.

Serie de máquinas de engaste de doble extremo e inserción de sellos impermeables: BZW-3.0+C, BZW-3.0+GF