Компания Jiangsu Bozhiwang Automation Equipment Co., Ltd.

Общее описание:

Полностью автоматизированный станок для зачистки и обжима клемм является важным оборудованием для обработки электронных проводов. Это новая многофункциональная машина, включающая подачу проводов, резку, зачистку и обжим клемм. Ее конструкция отличается эргономичностью и интеллектуальностью, что позволяет крупным, средним и малым предприятиям экономить на трудозатратах.

Преимущества:

Высокая точность, высокая скорость, оснащен системой контроля зачистки проводов, скручивания и обжима клемм. Цифровой интерфейс управления, интегрированная система управления освещением, электричеством, двигателем, воздухом и магнитами, импортные электронные компоненты, простота в эксплуатации и экономия времени.

Функции

На экране отображается информация на китайском языке, длина обработки, глубина резки и конечное положение регулируются кнопками, что упрощает эксплуатацию и обучение. Низкие затраты на обслуживание и расход материалов позволяют эффективно повысить производительность, снизить трудозатраты, увеличить прибыль и способствовать развитию компании.

Классификация:

Автоматический станок для обжима односторонних клемм, автоматический станок для обжима двухсторонних клемм, автоматический станок для скручивания и лужения односторонних клемм, автоматический станок для скручивания и лужения двухсторонних клемм. Что касается нестандартных станков, мы также можем изготовить их по требованиям заказчика.

Подробная инструкция по эксплуатации:

Включите выключатель питания, и загорится индикатор питания.

Проверьте, нет ли каких-либо посторонних звуков. Если есть, пожалуйста, прекратите работу и попросите специалиста по техническому обслуживанию осмотреть устройство и определить, требуется ли ремонт.

Выбор и установка лезвия: этим занимается профессиональный работник. Перед установкой работник должен убедиться в его совместимости. После установки необходимо проверить его работоспособность, повернув вручную: сначала выключите питание, нажмите кнопку регулировки и поверните приводное колесо специальным ключом, чтобы обеспечить максимальное расстояние для пробивки. Если ручной винт не вращается, следует проверить, не произошло ли чрезмерное давление или другие причины, и, наконец, произвести ремонт. Перед началом работы работник должен проверить все фиксирующие винты на предмет ослабления.

Подача материала: после загрузки клемм можно использовать шестигранный ключ для регулировки прижимной пластины подающего механизма, чтобы облегчить прохождение клемм, а затем визуально проверить ход процесса. Если что-то не подходит, можно ослабить винты подающего механизма и повернуть их для регулировки до оптимального уровня, а затем затянуть винты подающего механизма и начать работу.

Испытание на растяжение: после отладки проведите испытание на растяжение с использованием отходов. Основные параметры см. в соответствующем разделе.Подробная инструкция по эксплуатации следующая: сначала нажмите кнопку обнуления очистки, а затем закрепите клеммные материалы для проверки. Если испытательное усилие не входит в стандартное значение, обратитесь к специалисту по техническому обслуживанию для корректировки его до стандартного значения.

Сначала производится 10 штук для пробного производства и проверки, чтобы убедиться в готовности к серийному производству. В процессе производства оператор должен проверять наличие инкапсулированных проводов, зацепов и других дефектов. Испытание на растяжение следует проводить каждый час.

После завершения производства отложите качественную и некачественную продукцию и очистите пространство вокруг оборудования.

Ежедневное техническое обслуживание:

Направляющую для штамповки следует смазывать каждый час через отверстие в верхней части станка, лучше добавлять по 2-3 капли масла за раз.

Рабочий должен ежедневно чистить станок, чтобы удалить пыль с поверхности и другие масляные загрязнения.

В главный подшипник вала терминального станка следует еженедельно добавлять масло. Подробный метод описан ниже:

Откройте заднюю крышку станка, снимите пружину блокировки ведомого шкива, разберите ременный шкив, нанесите масло (равномерно нанесите на поверхность высокоскоростного подшипника), соберите все детали обратно (примечание: при разборке ременного колеса следите за тем, чтобы шарики подшипника не ослабли).

Техническое обслуживание вторичной ступени:

После 3-6 месяцев эксплуатации следует проверить все детали станка на предмет необходимости ремонта или замены, например, эластичность пружины, ослабление винтов и деформацию блокирующей пружины.

Примечание:

В случае возникновения каких-либо неисправностей во время эксплуатации, сначала отключите питание, а затем попросите соответствующего специалиста осмотреть и устранить проблему.

Неспециалистам или работникам, не имеющим специального разрешения, не следует самостоятельно проводить отладку и разборку деталей.

Во время работы, если питание включено, запрещается запускать пальцы или любые другие части тела в зону пробивки во избежание несчастных случаев на производстве.

В процессе работы, если работнику необходимо покинуть рабочее место, он должен сначала выключить питание.

При замене клемм необходимо сначала выключить питание, а затем приступать к работе. Замена клемм при включенном питании не допускается.

В процессе работы, если внутри режущей матрицы останутся какие-либо контакты, их необходимо сначала удалить ножницами или иглой, а затем продолжить работу.