Jiangsu Bozhiwang Otomasyon Ekipmanları Şirketi Ltd.

Mühendislerin, sıkıştırma kuvveti monitörlerinin çalışma prensibini anlamaları, bu cihazların yeteneklerinden tam olarak yararlanabilmeleri için gereklidir.

Sıkıştırma kuvveti monitörleri (CFM'ler), kablo sonlandırma işlemlerinde kaliteyi sağlamak için kullanışlıdır. Atık miktarını azaltarak ve uygulama aletlerine zarar gelmesini önleyerek önemli ölçüde zaman ve para tasarrufu sağlarlar. Ayrıca, kaliteli sıkıştırmalar sağlayarak müşterilerin memnuniyetini de artırırlar.

Hava akış ölçerler (CFM) her zamankinden daha doğru ve kullanımı daha kolay olsa da, mühendislerin yeteneklerinden tam olarak yararlanabilmeleri için çalışma prensiplerini anlamaları gerekir. Bunu başaramamak hayal kırıklığına yol açabilir. Bazı durumlarda, üreticilerin cihazlar beklendiği gibi performans göstermediği için CFM'lerini tamamen kapattıkları bile bilinmektedir.

Birçok mühendis, CFM (Kıvrımlı Tel Ölçüm Cihazı) uygulamasının kalite sorunlarına son vereceğine veya herhangi bir pres makinesine CFM takabileceklerine inanmaktadır. Ancak durum böyle değildir. Bazıları, "CFM, kıvrımın dışında kalan tek bir teli algılayabilir mi?" gibi niteliksiz bir soru soracaktır. Aslında, bu soruya ancak uygulama hakkında bir dizi soru sorulduktan sonra cevap verilebilir.

Aşağıdaki noktalar öncelikle, her bir tel demetini kesmek, soymak ve sonlandırmak için tamamen otomatik bir sistemin kullanıldığı uygulamalar için geçerlidir. Otomatik bir sistemin telleri sonlandırma hızı, başka herhangi bir şekilde etkili bir denetim yapmayı zorlaştırdığı için, CFM'ler tezgah üstü preslerin aksine, bu tür makinelerde daha yaygın olarak uygulanmaktadır. Bununla birlikte, aynı temel prensipler tezgah üstü uygulamalar için de geçerlidir.

Sıkıştırma kuvveti monitörleri, mühendislerin sıkıştırma işleminin tam olarak nasıl gerçekleştirildiğini gözlemlemelerini sağlayan bir kuvvet-zaman veya kuvvet-açı eğrisi oluşturur. Bu eğrinin sol tarafındaki çıkıntıya dikkat edin; bu çıkıntı, aletin terminalin kanatlarıyla ilk temas ettiği anda oluşmuştur.

İnşaat ve Kavramlar

Kuvvet Sensörleri:Tüm CFM'ler, sıkıştırma kuvvetini ölçmek için bir yük hücresine, CFM'ye ne zaman okumaya başlayacağını söyleyen bir tür tetikleme cihazına ve analizi gerçekleştiren bir kontrol ünitesine dayanmaları bakımından benzerdir.

Kuvvet sensörleri pres çerçevesine, pres pistonuna veya taban plakasına yerleştirilebilir. Çerçeve sensörleri daha ucuz ve kurulumu en kolay olduğu için en yaygın olanlardır. Bununla birlikte, daha yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için, presleme kuvvetiyle doğrudan aynı doğrultuda olacak şekilde piston veya taban plakasına yerleştirilen bir halka sensörü kullanmak daha iyidir.

Olumsuz yanı ise, halka sensörlerin daha pahalı olması ve doğru şekilde monte edilebilmeleri için özel parçalar gerektirmesidir. Genellikle, bir montajcının halka sensör kullanması gereken tek durum, çok ince teller ve terminallerle çalıştığı zamandır.

Tetikleme Cihazları, Elektronik:CFM'ye her sıkıştırma işlemi sırasında kuvvet sinyalini analiz etmeye ne zaman başlayacağını bildirmek için bir tetikleme cihazı gereklidir. Yakınlık anahtarları, pres gövdesine monte edilmiş ışık bariyerleri ve pres miline bağlı enkoderler dahil olmak üzere birçok tetikleme cihazı türü vardır. Enkoderler genellikle üçü arasında en güvenilir ve doğru olanıdır. Bununla birlikte, aynı zamanda en pahalı olanıdır.

Bir pres sıkıştırma işlemi gerçekleştirirken, sensörlerden ve tetikleyicilerden gelen sinyaller elektronik bir kontrol ünitesine iletilir ve bu ünite, X ekseni zamanı veya açıyı, Y ekseni ise kuvveti gösteren bir X-Y ekseni üzerinde birkaç yüz veri noktasından oluşan bir kuvvet-açı veya kuvvet-zaman eğrisi oluşturur.

Ardından, eğrinin her noktasındaki şekil ve genliği analiz etmek ve bu özellikleri bilinen bir "iyi" referans eğrisiyle karşılaştırmak için karmaşık algoritmalar kullanılır. Farklı üreticiler farklı algoritmalar kullanır, ancak hepsi kullanıcının iyi veya kötü bir montajı tanımlayan parametreleri girmesini gerektirir. Bazı üreticiler daha kullanıcı dostu, ancak daha az esnek bir yaklaşım benimser. Diğerleri daha esnek olmak ister, ancak bunlar genellikle daha karmaşıktır. Bazılarının düşündüğünün aksine, tüm uygulamalar aynı değildir ve bazen doğru parametreleri bulmak zor olabilir.

Sıkıştırma kuvveti monitörleri çoğunlukla otomatik sistemlerde kullanılır, ancak daha küçük ve daha yavaş tezgah üstü preslerde de uygulanabilirler.

Standart Kurulumlar

Kullanılan sistem türünden bağımsız olarak, CFM'nin uygulanma şekli temelde aynıdır.

İlk adım olarak, iyi bir temel oluşturmak için sıkıştırma yüksekliği, çekme testi ve görsel inceleme de dahil olmak üzere tüm özellikler açısından sıkıştırma işleminin doğrulanması gerekir. Bu açık gibi görünse de, şaşırtıcı sayıda üretici sıkıştırma işleminde ek değişiklikler yapmaktadır.sonrasındaCFM cihazlarını yapılandırıp ardından üretime geçmeyi deniyorlar. Tahmin edilebileceği gibi, bu genellikle çok fazla hurda ile sonuçlanıyor çünkü CFM farklı bir sıkıştırma eğrisi görüyor ve tüm sıkıştırmaların hatalı olduğunu varsayıyor.

Montajcı doğru parametreleri belirledikten sonra, ikinci adım CFM'ye iyi bir sıkıştırmayı tanımayı "öğretmektir". Bu, kullanılan sisteme bakılmaksızın genellikle bir ila altı sıkıştırma işlemi sürer.

Programlama işlemi sırasında, operatörün tüm parçaların gerçekten de doğru şekilde monte edildiğini doğrulaması çok önemlidir. Operatör, çok yüksek bir sıkıştırma yüksekliğiyle öğretme işlemini çalıştırır ve daha sonra bu değerlerin doğru olduğunu doğrularsa, CFM bunu bilemez. Yüksek sıkıştırma yüksekliğine sahip parçaları arayacak ve kabul edecek, aynı zamanda doğru şekilde yapılmış sıkıştırmaları da reddedebilir.

Bir eğri oluşturulduktan sonraki adım, bir dizi tolerans parametresi oluşturmaktır. Bunların çok katı olmaması önemlidir. Aksi takdirde, iyi parçalar kötü sıkıştırma olarak tanımlanabilir ve makine çok sık duracaktır. Bu sadece operatörleri hayal kırıklığına uğratmakla kalmaz, aynı zamanda zaman ve malzeme israfına da yol açar.

Aynı zamanda, kötü sıkıştırmaların iyi olarak kabul edilmemesini sağlamak için toleransların yeterince sıkı olması gerekir; aksi takdirde müşteriler kızacak ve bu da gereksiz hurda miktarından daha kötü bir sonuç doğuracaktır.

Kuvvet eğrileri çeşitli şekillerde analiz edilebilir. En yaygın yaklaşım, eğri altındaki alanı ve şekli birlikte incelemektir. İkisinin de eş zamanlı olarak izlenmesi iyi bir fikirdir, çünkü bir parametre tolerans dahilindeyken diğerinin tolerans dışında olması mümkündür. Tipik toleranslar, uygulanan toplam kuvvetin yaklaşık ±%4'ü civarındadır.

Birçok mühendis, tüm uygulamalar için tek bir parametre setinin kullanılabileceğini varsayar. Ancak bu her zaman böyle değildir. Toleransların ±%7'den fazla artırılması gerekirse, çok fazla varyasyon vardır ve sistemin, uygulama cihazının doğru çalışıp çalışmadığını veya başka bir sorun olup olmadığını kontrol etmek gerekir.

Eğrinin yalnızca bir kısmının genellikle analiz edildiğini unutmayın. Özellikle çoğu eğrinin başlangıcındaki "gürültü", sıkıştırma kalitesiyle çok az ilgilidir. Kuvvet okumasındaki küçük bir çıkıntı şeklinde ortaya çıkan bu gürültü, aletin terminalle temas etmesi ve sıkıştırma kanatlarını bükmeye başlamasıyla oluşur. Gerçek sıkıştırma işlemi henüz gerçekleşmediğinden -kanatlar henüz tele temas etmediğinden- bu okumaların nihai kalite üzerinde hiçbir etkisi yoktur.

Benzer şekilde, özellikle ince kusurları yakalamak için eğrinin belirli bir bölgesini veya bölgelerini analiz etmek bazen gereklidir. Bölge yaklaşımını kullanmak için, sürecin geri kalanının çok kararlı olması gerekir. Her bölgenin kendi tolerans parametreleri olacaktır.

Bu kesit, bir üreticinin kablo için çok büyük bir terminal belirtmesi durumunda neler olabileceğini göstermektedir. Bu örnekte, kablonun doğru konumlandırılmaması sol tarafta bir boşluğa neden olmuştur.