Compañía de Equipos de Automatización Jiangsu Bozhiwang, Ltd.

Descripción general:

La máquina automática de pelado y engaste de terminales es un equipo importante para el procesamiento de cables electrónicos. Se trata de una máquina multifuncional de última generación que incluye alimentación, corte, pelado y engaste de terminales. Su diseño es ergonómico e inteligente, lo que la hace adecuada para la producción en empresas grandes, medianas o pequeñas, permitiendo ahorrar en costes laborales.

Ventajas:

Alta precisión, velocidad rápida, equipado con sistema de inspección para pelado, torsión y engaste de terminales de cables. La interfaz es digital e integra la activación por luz, electricidad, motor, aire y magnetismo. Incorpora componentes electrónicos importados, lo que facilita su manejo y ahorra tiempo.

Características

La pantalla muestra información en chino, y la longitud de procesamiento, la profundidad de corte y las posiciones finales se controlan mediante botones, lo que facilita su manejo y aprendizaje. El costo de mantenimiento y consumo de materiales es bajo, por lo que permite aumentar la eficiencia de la producción, reducir los costos laborales, incrementar las ganancias y contribuir al desarrollo de la empresa.

Clasificación:

Máquina automática de crimpado de terminales de un solo extremo, máquina automática de crimpado de terminales de doble extremo, máquina automática de torsión y estañado de terminales de un solo extremo, máquina automática de torsión y estañado de terminales de doble extremo. En cuanto a las máquinas no estándar, también podemos fabricarlas según los requisitos del cliente.

Procedimientos operativos detallados:

Encienda el interruptor de encendido; la luz de encendido se iluminará.

Compruebe si se produce algún ruido anormal; en caso afirmativo, detenga el trabajo y pida al técnico de mantenimiento que inspeccione si necesita reparación.

La selección e instalación de la cuchilla la realiza un técnico especializado. Antes de la instalación, el técnico debe verificar que sea compatible. Tras la instalación, debe probarse girándola manualmente. Para ello, primero se apaga la alimentación y se pulsa el botón de ajuste. Luego, se gira la rueda motriz con una llave especial hasta alcanzar el recorrido máximo para el punzonado. Si la rueda no gira, se debe comprobar si hay sobrepresión u otras causas y, finalmente, repararla. Antes de la operación, el técnico debe comprobar que todos los tornillos de bloqueo estén bien ajustados.

Alimentación de materiales: tras cargar los terminales, se puede usar una llave hexagonal para ajustar la placa de presión de alimentación de materiales y facilitar el paso de los terminales. A continuación, se comprueba el progreso mediante inspección visual. Si no es adecuado, se pueden usar la llave hexagonal para aflojar los tornillos del alimentador de materiales y girarlos hasta alcanzar el nivel óptimo. Finalmente, se aprietan los tornillos del alimentador para iniciar el proceso.

Prueba de fuerza de tensión: después de la depuración, utilice los materiales de desecho para realizar la prueba de tensión; para conocer los parámetros principales, consulte laEl procedimiento detallado es el siguiente: primero, pulse el botón de puesta a cero y, a continuación, sujete los terminales para la prueba. Si la fuerza de prueba no se ajusta al valor estándar, solicite al técnico que la reajuste.

Primero se fabrican 10 unidades para la producción de prueba y se verifica si es posible iniciar la producción en serie. Durante la producción, el operario debe comprobar si hay cables encapsulados, sueltos u otros defectos. La prueba de fuerza de tensión debe realizarse cada hora.

Tras la producción, separe los productos de buena y mala calidad, y limpie los alrededores de la máquina.

Mantenimiento diario:

El mecanismo de guía de punzonado debe lubricarse cada hora a través del orificio situado en la parte superior de la máquina; es recomendable añadir de 2 a 3 gotas de aceite cada vez.

El operario debe limpiar la máquina todos los días para eliminar el polvo de la superficie y otros residuos de aceite.

El cojinete de velocidad principal de la máquina terminal debe lubricarse semanalmente con mantequilla, el método detallado es el siguiente:

Abra la tapa trasera de la máquina, desmonte el resorte de bloqueo de la polea motriz, desmonte la polea de la correa, aplique la grasa (aplíquela uniformemente sobre la superficie del rodamiento de alta velocidad), vuelva a montar todas las piezas (nota: durante el desmontaje de la polea, tenga cuidado de que las bolas del rodamiento no se suelten).

Mantenimiento para la etapa secundaria:

Tras un uso de 3 a 6 meses, se deben revisar todas las partes de la máquina para comprobar si alguna necesita reparación o sustitución, como por ejemplo la elasticidad del muelle, el estado de los tornillos y la deformación del muelle de bloqueo.

Observación:

Durante el funcionamiento, si se produce alguna anomalía, primero desconecte la alimentación eléctrica y, a continuación, pida al técnico correspondiente que la inspeccione y la repare.

Los trabajadores no profesionales o no autorizados no deben depurar ni desmontar las piezas por sí mismos.

Durante el funcionamiento, si la alimentación está encendida, está prohibido que los dedos o cualquier otra parte del cuerpo entren en la zona de perforación para evitar accidentes laborales.

Durante la operación, si el trabajador necesita abandonar su puesto, primero debe apagar la corriente.

Al cambiar los terminales, primero debe apagarse la alimentación y luego proceder con el cambio. Está prohibido cambiar los terminales mientras la alimentación esté encendida.

Durante el proceso, si quedan residuos dentro de la matriz de corte, primero deben retirarse con tijeras o aguja, y luego continuar trabajando.